兰石团体：动力配备制作加“数”前行?

    本报记者 颉满斌  通信员 吕吉龙    产业跟信息化部前未几颁布2024年物联网赋能行业开展典范案例名单，兰州兰石团体无限公司（以下简称“兰石团体”）的案例“基于物联网的焊接数字化体系利用”胜利当选。这是兰石团体这家老牌国企以“数”谋“新”的又一个结果。    兰石团体始建于1953年，在70余年汗青里发明了上百项“中国第一”跟“中国之最”。以后，兰石团体断定了新时代企业策略，提出“打造高端动力设备团体处理计划效劳商”的愿景跟“建立百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”的三年夜目的，并将数字化转型作为实现将来愿景跟目的的三年夜门路之一。让“数据”成为出产材料、出产东西、出产工具，兰石团体正在以全流程数字化转型赋能高品质开展，推进动力设备制作加“数”前行。    焊接功课更高效    天天上午一下班，兰州兰石重型设备股份无限公司炼化分公司（以下简称“炼化分公司”）专业制作焊接一车间效劳班班长何新亮就拿脱手机登录“兰石云”产业互联网平台，翻开焊接数字化车间App，根据出产打算向当班操纵工安排出产义务。收到短信提示后，班组员工就会依照派工打算敏捷投入到一天的任务中。    焊接数字化车间的运转让复杂的出产进程变得简略明白。“焊接数字化车间运转后，对班组治理来说，节俭了分配义务的时光；对操纵工来说，省去了找零部件图纸跟焊接工艺的时光，天天下班后能疾速投入出产。并且，技巧工人能及时控制本人当天跟当月的任务量，出产治理职员能及时把控产物每个零部件的出产进度。”何新亮说。    在打造焊接数字化车间进程中，兰石团体以重型压力容器焊接全流程数字化管控为典范利用场景，针对焊接工艺、出产、品质、本钱等发展数字化技巧研讨与利用验证，实现400余台装备的互联互通，开辟了20多个产业组件、10余款产业App，实现了工艺主数据同一在线治理，构建了工艺专家库，工艺体例效力晋升40%。    焊接数字化针对焊接进程中的种种场景发展数字化管控，明显进步产能、收缩产物交付时光、下降出产本钱。何新亮指着一台90度弯管堆焊机说：“弯管堆焊是焊接工序中比拟难干的活。从前，一个弯管的堆焊任务至少须要6天。当初，采取数字化焊接后，一团体能操纵3台弯管堆焊机，3天就能实现。假如是直管堆焊，一团体能操纵8台呆板，并且堆焊品质稳固，及格率无穷濒临100%。”    兰石团体充足应用数字化工业基本跟资本前提，放慢智能工场、数字化车间、智能化产线建立，推进出产经营数字化转型进级，培养新的业态形式跟增加点。现在，兰石团体已承当国度级、省级信息化跟智能制作类相干试点树模名目24项，建成3个智能工场、9个数字化车间。    板材治理更智能    在炼化分公司露天跨板材库，不见吊装工身影，取而代之的是5G无人天车。“无人天车举动迅速，吊运板材正确安稳，当初工人休息强度上去了，板材应用率年夜年夜进步了。”炼化分公司下估中心司理黄浪潮对下料工序的数字化拍案叫绝，“咱们获取订单时就晓得库存板材能用到哪个产物上，还缺几多，边角余料基础被‘吃干榨净’，板材应用率超越80%。”    对库存板材的高效治理，离不开数字孪生技巧的助力。2023年终，为推进企业数字化过程，实现多个治理体系集成利用，更好应用数据对出产车间、出产装备停止近程保护、毛病诊断等，兰石团体选定炼化分公司作为试点，启动“数字孪生车间”名目。该名目由兰石团体旗下兰州兰石爱特互联科技无限公司担任技巧研发。    “经由过程数字建模技巧，咱们实现了团体本部、厂区、车间、装备的1∶1数字孪生，将实体工场完整‘映射’到数字工场中。”兰州兰石爱特互联科技无限公司翻新共享核心研发工程师段晓磊说，以炼化分公司下料数字化车间为例，研发团队经由过程收罗出产现场的数据，应用人工智能算法停止主动排版套料，优化激光切割机切割钢板的门路，不只进步了原资料应用率，还能停止毛病猜测，防止非打算停机。这一系列数据天生指令会主动转达给出产线，批示呆板功课。    经由不懈尽力，“数字孪生车间”已构建9个模块，不只笼罩出产、用能、贩卖、交付等要害环节，还逐渐构建起一个笼罩团体本部、炼化分公司、车间及装备的数字孪生系统。    兰石团体还踊跃缩小数字化转型结果，承接省表里采矿、冶金、石化、机器等10余个范畴产业企业的聪明园区建立、产线改革、出产治理体系定制、装备治理、动力保险治理等名目建立，效劳近百户企业数字化、智能化改革跟营业上云名目，获得精良社会效益跟经济效益。